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          産品知識

          高速高頻針刺機自動化控制技術

          要制造寬幅又能高針頻,且能承受大的負載的針刺機,在制造技術上必須有别于傳統針刺機,因此在機械的整體結構、材料選配、部件選型、加工工藝與加工精度、自動化控制等方面進行技術創新。
          (1)采用優質厚型碳鋼闆焊接而成的三層式機架,以提高剛性與承載能力。機架必須經回火爐高溫定型處理,徹底消除其内應力,使得各部件的安裝部位經過精密加工後永不變形。
          (2)托床和剝網闆的升降器的絲杆、蝸杆經調質處理,提高絲杆與螺母螺紋的配合精度和蝸輪上下蓋闆間隙的精度,以使絲杆在升降過程中沒有軸向與徑向竄動;提高托床的剛性,在升降器間增加了支撐機構,從而提高承載能力與抗沖擊能力。
          (3)針梁為二段式,采用合金鋼經熱處理精密加工而成,做到質量輕、強度高,并能确保植針闆同步,防止針梁接頭處産生接痕。
          (4)植針闆采用擠壓成形的輕質高強鎂合金材料上澆鑄聚氨酯( PU)層,采用氣囊夾緊方式,裝卸植針闆迅速容易,同型植針闆具有互換性。托網卹怛訂傲遜迷谷易,岡型租針極具有互換性。托網硬鉻,闆面永不生鏽,内孔光滑無毛刺。植針闆、托網闆和剝網闆全部經數控機床鑽孔加工,對中誤差≤0.5mm。托網闆、剝網闆分别可電控升降,設有專用刻度尺顯示(含針道)與自動限位防撞裝置,能防止刺針碰到孔壁而斷針,植針闆也不易變形。
          (5)剝網闆的入口側采用特殊結構,托網闆的人口側與成網簾的被動輥的上表面盡量靠近,以使其不緻阻擋纖網,并減少纖網的牽伸。
          (6)輸出側配輸送機,采用大直徑壓輥、獨立機架、獨立傳動、軌道移動式,工作高度可調,被動壓輥與主動壓輥采用下傾斜排列以增大布的包角,由可調式氣缸控制壓輥開啟與調節壓力,主動輥與被動輥之間的間隙可調,解決了寬幅時對布握持力不均的問題。
          (7)正常停車時,針梁和植針闆能自動回到上止點(預刺機和正刺機)或下止點(倒刺機)位置,并采用氣動式刹車裝置鎖定;當按下緊急停止按鈕時,主軸電機尋找上止點或下止點,并在2.5s内刹車停止,防止刺針處在針道中被布拉斷。
          (8)采用曲軸式結構,整機經精密動平衡處理,高負載高針頻運轉時不洩油、發熱小、振動微、噪聲低、不晃動,無需特殊地基處理,并且能耗低,主軸電機實際耗能不到額定功率的一半。
          (9)使用自動化控制系統,程序設計先進可靠,畫面美觀易懂。由一台觸摸屏作為上位機,顯示針刺機的輸出輥線速度與機台問的牽伸率、針刺頻率、步進量、針刺深度、針刺密度、針道寬度、刺針使用次數和時間等,同時對針刺機組進行單機或整組同步控制,在切換按鈕選擇”連接紡絲”時也可以由前面的紡絲設備對針刺機組進行自動啟動、停止與速度調節,使得針刺機組與紡絲設備實現全線同步聯動,以保證在停機過程、啟動過程與生産過程布面質量的一緻性。

          針刺機

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