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          産品知識

          振動棉箱使用過程中存在的問題及解決方案

          無紡布設備使用的振動棉箱,在生産中遇到了一些問題。在對現場設備進行了分析研究後,提出了解決問題的方案并對設備作了相應的改進。
          (1)上儲棉箱兩側闆時有短纖維及粉塵飛出,污染車間空氣。
          原因分析:上儲棉箱兩側闆為網眼闆,目的是排風,但是纖維中的灰塵也被直接排出,影響車問空氣質量;雖然網眼闆的孔很小,但也會有小短纖維從孔中飛出,直接排到車間。這既不利于保持車間整潔,也不利于車間工作人員的身體健康。
          解決方案:上儲棉箱兩側闆取消網眼,排風不直接排到車間,保留頂闆的網眼闆,并在儲棉箱頂部增加一個吸塵罩來排風,并增加一個排風風機。
          (2)角釘簾帶到振動區域的纖維太少,輸出産量較低。
          原因分析:均棉輥與角釘簾之間的隔距過小,角釘簾從棉倉中抓取的纖維,經過均棉輥時被均棉輥打下,留在角釘簾上的纖維太少。雖然均棉輥與角釘簾之間的隔距可調,但對于一些粗旦纖維,該距離顯得小。
          解決方案:适當縮小均棉輥的直徑,使均棉輥和角釘簾之間的隔距有更大的調節空間,以适應不同的原料。
          (3)産品中偶有金屬物質檢出。
          原因分析:原料中偶爾會有細小的金屬物質,甚至是肉眼不易觀察到的金屬粉塵,它們包含于緊密壓實的原料中,前道開清設備配有的金屬檢測裝置不一定能完全将這些物質及時檢出。金屬物質進到後續設備中,會對設備的使用性能造成影響,并影響産品質量。
          解決方案::角釘簾上方加—強力磁棒,吸附纖維中剩餘夾雜的金屬物質,避免它們進到後續設備中,從而保護後續設備,且充分去除非織造布産品中的金屬雜質。
          (4)對于某些原料,落棉的均勻性不好,輸出棉層比較松、不密實。
          原因分析:對于一些長纖維,卷曲度不足、抱合力不強的纖維或粗旦纖維,纖維本身比較蓬松,在相同的振動條件下,相比其他纖維下落緩慢,混合效果偏差,壓實困難。
          解決方案:
          适當加長振動闆和振動前闆,以解決方案:
          ①适當加長振動闆和振動前闆,以加長振動區域,延長纖維的振動作用時間,使原料充分混合;
          ②适當加大振幅,增大纖維的振動空間,加大纖維的振動作用,使原料充分混合;
          ③振動前闆是網眼闆,有排風作用,但振動前闆在振動區域上半部分為觀察窗,隻有下半部分是網眼闆,對于蓬松纖維需要加大排風量,故将振動闆也改為網眼闆,在振動闆的往複作用中,讓纖維中的空氣充分排出,使纖維下落順暢,輸出棉層密實。
          (5)壓網輥沒能壓住輸出棉層。
          原因分析:壓網輥隻能前後調節,不能上下調節,當棉層變薄時,壓網輥就壓不住棉層,便起不到壓網輥的作用,輸出的棉層就不實。
          解決方案:改變壓網輥的調節方式,使壓網輥既能前後調節,也能随棉層的厚薄上下調節,起到壓網的作用。
          (6)剝棉輥下方的導棉闆上有積棉現象。
          原因分析:導棉闆截面為三角形,導棉闆角度小,導棉坡度較小,導緻下棉不暢而積棉。
          解決方案:改變導棉闆角度,使導棉坡度加大,解決方案:改變導棉闆角度,使導棉坡度加大,纖維下滑順暢就不會積棉。由于積棉一旦落下就是大塊棉團,因此同時也避免了因積棉而對落棉均勻性帶來的影響。

          振動棉箱

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